| ARTICLE | ED | RA |
| Caractéristiques du processus→ Processus de fabrication→Structure cristalline →Plage d'épaisseur →Largeur maximale →Disponiblecaractère →Traitement de surface | méthode de placage chimiquestructure colonnaire 6 μm ~ 140 μm 1340 mm (généralement 1290 mm) Dur Double brillant / simple mat / double mat | méthode de roulement physiqueStructure sphérique 6 μm ~ 100 μm 650 mm Dur / Souple Lumière simple / lumière double |
| Production Difficulté | cycle de production court et processus relativement simple | Cycle de production long et processus relativement complexe |
| Difficulté de traitement | Le produit est plus dur, plus cassant et plus facile à casser. | État du produit contrôlable, excellente ductilité, facile à mouler |
| Applications | Il est généralement utilisé dans les industries qui requièrent une conductivité électrique, une conductivité thermique, une dissipation de chaleur, un blindage, etc. Grâce à sa grande largeur, la production nécessite moins de matériaux de bordure, ce qui permet de réduire les coûts de traitement. | Principalement utilisé dans les produits conducteurs, de dissipation thermique et de blindage haut de gamme, ce matériau présente une bonne ductilité et se travaille et se façonne facilement. Il est privilégié pour les composants électroniques de moyenne et haute gamme. |
| Avantages relatifs | Cycle de production court et procédé relativement simple. La largeur accrue permet de réduire les coûts de traitement. Le coût de fabrication étant relativement faible, le prix est facilement accepté par le marché. Plus l'épaisseur est faible, plus l'avantage du prix du cuivre électrolytique par rapport au cuivre calandré est marqué. | Grâce à sa grande pureté et à sa densité élevée, ce produit convient aux applications exigeant une ductilité et une flexibilité importantes. De plus, sa conductivité électrique et ses propriétés de dissipation thermique sont supérieures à celles du cuivre électrolytique. Le processus de fabrication permet de contrôler l'état du produit, facilitant ainsi la satisfaction des exigences de transformation des clients. Enfin, sa durabilité et sa résistance à la fatigue accrues en font une matière première idéale pour prolonger la durée de vie des produits finis. |
| Désavantages relatifs | Faible ductilité, mise en œuvre difficile et faible durabilité. | Il existe des restrictions concernant la largeur de traitement, des coûts de production plus élevés et des cycles de traitement longs. |
Date de publication : 16 août 2021