Comment produire une feuille de cuivre ED ?

Classification des feuilles de cuivre ED :

1. Selon leurs performances, les feuilles de cuivre électrodéposées (ED) se divisent en quatre types : STD, HD, HTE et ANN.

2. D'après les points de surface,Feuille de cuivre EDpeut être divisé en quatre types : aucun traitement de surface et aucune protection contre la rouille, traitement de surface anticorrosion, traitement anticorrosion unilatéral et double traitement de prévention de la corrosion.

Dans le sens de l'épaisseur, une feuille de cuivre électrolytique mince a une épaisseur nominale inférieure à 12 µm. Afin d'éviter les erreurs de mesure d'épaisseur, la masse surfacique est exprimée, par exemple pour les feuilles de cuivre électrolytique de 18 et 35 µm, dont la masse surfacique correspond respectivement à 153 et 305 g/m². Les normes de qualité des feuilles de cuivre électrolytique comprennent la pureté, la résistivité, la résistance mécanique, l'allongement, la soudabilité, la porosité et la rugosité de surface.

3.Feuille de cuivre EDLe processus de production peut être divisé en trois étapes : la préparation de la solution électrolytique, l’électrolyse et le post-traitement, selon la technologie de production de feuilles de cuivre électrolytiques.

Préparation de l'électrolyte :

On introduit d'abord, après dégraissage, du cuivre d'une pureté supérieure à 99,8 % dans le bain de dissolution. On chauffe ensuite avec de l'acide sulfurique sous agitation jusqu'à dissolution complète du sulfate de cuivre. Une fois la concentration requise atteinte, le sulfate de cuivre est transféré dans le réservoir. La solution circule alors via un système de canalisations, une pompe et une cellule Unicom. Lorsque la circulation est stabilisée, la cellule d'électrolyse est alimentée. L'électrolyte doit contenir une quantité appropriée de tensioactif afin de garantir la teneur en cuivre particulaire, l'orientation cristalline, la rugosité, la porosité et d'autres paramètres.

Le procédé des électrodes et de l'électrolyse

La cathode d'électrolyse est un tambour rotatif, appelé rouleau cathodique. Elle peut également utiliser une bande métallique mobile sans tête comme cathode. Le dépôt de cuivre commence sur la cathode en cuivre dès la mise sous tension. La largeur du tambour et de la bande détermine la largeur de la feuille de cuivre électrolytique, tandis que la vitesse de rotation ou de déplacement détermine son épaisseur. Le cuivre déposé sur la cathode est ensuite détaché, nettoyé, séché, découpé, enroulé et testé. Après traitement, il est expédié aux clients ayant reçu leur commande. L'anode d'électrolyse est composée de plomb ou d'alliages de plomb.

Les paramètres du procédé ne sont pas seulement liés à la vitesse d'électrolyse de la cathode, mais aussi à la solution électrolytique ou à sa concentration, à la température et à la densité de courant cathodique pendant l'électrolyse.

Un rouleau cathodique en titane en rotation :

Le titane, grâce à sa grande stabilité chimique et sa haute résistance, se décolle facilement de la surface du rouleau et présente une faible porosité, ce qui est idéal pour les feuilles de cuivre électrolytiques. Lors du processus d'électrolyse, la cathode en titane subit un phénomène de passivation, nécessitant un nettoyage, un meulage, un polissage, un nickelage ou un chromage réguliers. L'ajout d'inhibiteurs de corrosion, tels que des composés aromatiques ou aliphatiques nitrés ou nitreux, à l'électrolyte permet de ralentir la vitesse de passivation de la cathode en titane. Certaines entreprises utilisent également une cathode en acier inoxydable afin de réduire les coûts.